CIPG工艺是指在AB混合点胶作业后,产品可以根据温度(120度—常温)的不同在2分钟到2小时之间来完成固化,可用于现场成型密封垫圈,有隔震和减震的效果,适用后期反复拆卸组装。具有高粘度且很好的抗流动性特征,在施胶时可堆叠至理想的高度,并可形成任何几何形状。

CIPG工艺设计,代替传统密封圈,为新能源汽车电池、BMS电池管理系统、电控单元、OBC模块等提供最佳的密封方案。
在温度变化很大的环境中,除了燃料和非极性溶剂,都可以直接固化在新能源汽车部件上,形成一个集成的、高强度压缩密封,我们称之为“固化成形密封垫”。“固化成形密封垫” 以替代传统的手动安装预制橡胶垫圈,这种方法提供了更大的设计灵活性,机器人应用液体硅胶垫圈可以很容易地遵循复杂表面的几何图形。此外,可以迅速适应系统的变化,有良好的复杂性和定位性,保证优秀的密封性。同样重要的是,密封固化过程是可连续的,节省人工安装垫圈的成本。
CIPG工艺具有五大优势:
1 硅胶生理惰性,老化性能好,寿命长;
2 注胶设备自动化注胶,生产效率高;
3 设备注胶,品质稳定,生产良率高;
4 后期可反复拆卸组装;
5 胶水可分为有粘接性和不带粘性两种,满足各种工艺需求。
Themis-8011系列是一种无溶剂双组分甲硅烷基的特殊聚合物高回弹密封胶,通过自然反方的方式固化,如果提高环境温度,可以快速完成固化。本产品可以通过在线点胶的方式,现场快速固化成型密封垫圈,以用替代在安防、照明、电器、户外工具等行业人工安装密封圈,可以实现密封圈安装的大规模自动化,降低人工成本和人工安装不良比率。