CIPG工艺应用于新能源汽车行业

CIPG工艺是指在AB混合点胶作业后，产品可以根据温度（120度—常温）的不同在2分钟到2小时之间来完成固化，可用于现场成型密封垫圈，有隔震和减震的效果，适用后期反复拆卸组装。具有高粘度且很好的抗流动性特征，在施胶时可堆叠至理想的高度，并可形成任何几何形状。

CIPG工艺设计，代替传统密封圈，为新能源汽车电池、BMS电池管理系统、电控单元、OBC模块等提供最佳的密封方案。

在温度变化很大的环境中，除了燃料和非极性溶剂，都可以直接固化在新能源汽车部件上，形成一个集成的、高强度压缩密封，我们称之为“固化成形密封垫”。“固化成形密封垫” 以替代传统的手动安装预制橡胶垫圈，这种方法提供了更大的设计灵活性，机器人应用液体硅胶垫圈可以很容易地遵循复杂表面的几何图形。此外，可以迅速适应系统的变化，有良好的复杂性和定位性，保证优秀的密封性。同样重要的是，密封固化过程是可连续的，节省人工安装垫圈的成本。

CIPG工艺具有五大优势：

1 硅胶生理惰性，老化性能好，寿命长；

2 注胶设备自动化注胶，生产效率高；

3 设备注胶，品质稳定，生产良率高；

4 后期可反复拆卸组装；

5 胶水可分为有粘接性和不带粘性两种，满足各种工艺需求。

Themis-8011系列是一种无溶剂双组分甲硅烷基的特殊聚合物高回弹密封胶，通过自然反方的方式固化，如果提高环境温度，可以快速完成固化。本产品可以通过在线点胶的方式，现场快速固化成型密封垫圈，以用替代在安防、照明、电器、户外工具等行业人工安装密封圈，可以实现密封圈安装的大规模自动化，降低人工成本和人工安装不良比率。